挤出成型加工时可能产生形形色色的不良现象，导致制品报废。为提高制品质量，降低报废率，生产出合格产品，能迅速诊断出挤出过程中出现的问题是十分重要的。而有效解决突发问题一是要有良好的控制仪器，二是非常了解挤出加工过程。生产仪器可以迅速正确的帮助判断问题的根源，及时应对，以降低生产成本。 典型的管材挤出成型不良现象及对策： 
　　1、鱼眼（未熔融点）：成型温度低――提高全部机体温度； 降低口模温度的同时,增加螺杆转数以提高混效果； 使用更细的机头过滤网。 
　　2、气泡：予先干燥不足;充分进行予先干燥，保证ＴＰＵ的含水量在0.05％以下； 
机体温度过高;降低温度的同时,增加螺杆转数以提高树脂压力 口模设计不当、成型面长度不足；改善口模设计、增加成型面长度。  
　　3、表面粗糙： 提高机头及口模温度 提高全部机体温度，略微增加螺杆转数口模设计不当、成型面长度不足；改善口模设计、增加成型面长度 预先干燥，保证ＴＰＵ的含水量在0.05％以下； 在每次挤出加工前后心须清理干净挤出成型机及口模。  
　　4、星形流痕：提高机头及口模温度 提高全部机体温度，略微增加螺杆转数 口模设计不当、成型面长度不足；改善口模设计、增加成型面长度。  
　　5、螺杆负荷大：略微提高料斗下部的供料温度（20℃左右） 提高前部机体温度。 予先干燥采用料斗干燥器以保持颗粒代给时的温度。  
    需要说明的是，以上所列内容适合于大部分情况，而且有些现象在实际成型中会经常产生或容易产生的，但由于机械的大小及口模的形状、尺寸等不同，产生的现象可能稍有差异。  
　　挤出成型管材主要的应用领域是高压管；医疗管；油压管；气压管；燃料管；涂敷管；输送管；消防水带等。